很多人问镜面抛光机对工件研磨抛光是怎么样得到的平面效果的呢？那么下面蜜桃臀久久久蜜桃臀久久久蜜桃臀了解一下镜面抛光机是怎么样运行的。
镜面抛光一般在精磨之后进行，抛光平面时抛光液喷在抛光盘上，工件直线反复运动，抛光一定的时间后，将工件调转90°-1800°，以防倾斜。
对于小平面，方孔，等表面也可用这类抛光机进行进行抛光。这类抛光机广泛用于单件小批生产加工各种高精度型面，可用于大批量生产。可对工件进行0.01~0.1µm切削，可以得到很高的精度和很低的Ra值，但不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
镜面抛光机在工件加工的过程中，为什么要用研磨液喷在抛光盘上呢？因为抛光盘和工件软，抛光过程磨料悬浮于工件于抛光盘之间，主要利用抛光机于工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。这种方法能得到极细致的表面粗糙度。可加工蓝宝石、手机屏、不锈钢、铸铁、铜铝及其合金、阀片、陶瓷、玻璃等制品。
那么影响精度正常实现的因素有那些呢？蜜桃臀久久久蜜桃臀久久久蜜桃臀可以分为两大类：
第一类：设备和工艺；
第二类：工件本身质量。

镜面抛光机和工艺对精度的影响有：抛光机的整天配置，所用耗材的粒度，成分，浓度，粘度，粒径大小，硬度，温度等每一个细节都会对精度有很大的影响，非常微妙影响但对表面效果的影响又是很巨大的。工件上出现的划痕，破碎，花纹等和这些有着密切的关系。

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